氧化鋯陶瓷窯爐的燃燒效率是考核窯爐質(zhì)量好壞的關鍵因素之一，有效地利用燃料自身的能量是氧化鋯陶瓷窯爐節(jié)能的主要方向。下面由科眾陶瓷來進一步闡述氧化鋯陶瓷新型燃燒技術。


提高窯爐燃燒效率的措施主要包括：采用低空氣系數(shù)的燃燒方式、富氧燃燒和提高助燃空氣的溫度等。

在實際生產(chǎn)條件下，為了保證氧化鋯陶瓷燃料的完全燃燒，一般都要供給比計算出的理論空氣需要量多一些的空氣。實際供給的空氣量與理論需要空氣量的比值，稱為過剩空氣系數(shù)或叫空氣系數(shù)，一般用n表示。

低過剩空氣系數(shù)法燃燒是在保證完全燃燒的基礎上供給最低的空氣量，通過調(diào)整燃燒配風，使燃燒過程在盡可能接近理論空氣量的條件下進行，隨著煙氣中過量氧的減少，可抑制NOx的生成。一般可降低NOx排放15%~20%。
 

氧化鋯陶瓷
 

實現(xiàn)低空氣過剩系數(shù)的有效方法主要有采用富氧燃燒、純氧燃燒等增加氧氣濃度的方法和降低氮氣含量的方法，如脫硫脫氮等技術，集中到一點就是盡量使燃燒過程中讓空氣中的氮氣帶走多余氧氣和熱量。

微波燒成技術是一項新技術，采用微波燒成陶瓷，可以大大縮短燒成時間與產(chǎn)品生產(chǎn)周期，還可以大幅度降低能耗。微波燒成陶瓷的工作原理為：讓陶瓷制品的坯體吸收2.45兆赫頻率的微波之后，然后由陶瓷坯體自身散發(fā)出熱量，將陶瓷半成品加熱到預定的燒結溫度這種窯爐的爐壁呈雙層結構，由吸收微波陶瓷及隔熱材料組成。

氧化鋯陶瓷采用的微波燒成技術與現(xiàn)行通用的靠提升坯品表面溫度燒成氧化鋯陶瓷的工藝技術不同。而是采用了由微波以內(nèi)部加熱的機理，可使氧化鋯陶瓷制品在燒制工程中溫度均勻提升，從而減少氧化鋯陶瓷變形與色彩不均勻等缺陷，并且能夠減少在氧化鋯陶瓷制品燒成中的二氧化碳、二氧化硫等廢氣的排放，減少對人類居住生活環(huán)境的污染。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。