氧化鋯陶瓷是一種通過高溫燒結而成的陶瓷材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊等優點，那么氧化鋯陶瓷加工會遇到的問題有哪些呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。

氧化鋯陶瓷加工方法

氧化鋯陶瓷加工方法中，機械加工方法的效率高，因而在工業上獲得廣泛應用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。

氧化鋯陶瓷其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進行磨削切割，打孔時按照不同孔徑分別進行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

氧化鋯陶瓷零件

氧化鋯陶瓷加工的主要問題

氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差，其主要原因之一是陶瓷的硬度很高。

根據氧化鋯陶瓷情況不同，也可以不經加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度，就加工過程而言，氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。

未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易于出現強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充 分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。

氧化鋯陶瓷管

由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。

氧化鋯陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主。

因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數十倍到百倍。氧化鋯陶瓷的強度對于加工條件是敏 感的，難于實現高 效率加工所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對于普通材料要高很多。

以上就是科眾陶瓷為大家帶來的氧化鋯陶瓷加工會遇到的問題，科眾陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品。